调节阀(控制阀)的维修

一、控制阀的故障分析
控制阀在正常运行过程屮出现各种故障，它们可来自执行机构、调节机构或连接的附件装置。故障分析用于对故障的定位和处理方案的确定。

1.执行机构的故障分析
1.1填料造成的故障
因填料原因造成的故障表现为泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下。
①填料材质不合适。由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大。例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。
②填料结构设计不当。填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适。故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
③填料安装不合适。例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
④填料有杂物。填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物。
⑤上阀盖安装不当。上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧。

1.2执行机构的气密性造成的故障
执行机构的气密性造成的故障表现为响应財间增大，阀杆动作呆滞。分析如下。
①气动薄膜执行机构的膜片未压紧。膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点。
②气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。造成控制阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检査汽缸内壁有否磨损。
③气动薄膜执行机构的膜片破损。表观为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检査限位装置或托盘是否有毛刺等。
④连接管线漏气。造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检査泄漏点，并更换或焊接。

1.3不平衡力造成的故障
不平衡力造成的故障表现为控制阀动作不稳定，关不严等。故障分析如下。
①流向不当。控制阀安装不当，造成实际流体流向与控制阀标记流向不一致，使不平衡力变化。例如，流关控制阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。
②执行机构不匹配。造成推力或推力矩不足，使控制阀动作不到位u故障处理方法是更换执行机构。

1.4电动执行机构的故障
电动执行机构的故障除了常见的线路短路或断路外，还有伺服放大器和电动机等故障。常见故障分析如下。
①各接插件松动或接线断路或短路。造成接触不良，并增大或降低有关线路阻抗。故障处理方法是检査和拨动连接导线，重新插拔和插入各接插件。
②减速器机械传动部件。检查运转是否正常，齿轮啮合是否良好，故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮，添加润滑剂。