2.调节机构的故障分析

2.1流量特性不匹配造成的故障
调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下。
①被控对象具有饱和非线性特性（例如，温度控制系统小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行，故障原因是选用了线性或快开流量特性调节阀（控制阀）。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀、控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
②被控对象具有线性特性（例如，流量随动控制系统小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行?故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性要求。
③调节阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的最小或最大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀、控制阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差，故障处理方法是重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配调节阀（控制阀）造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。

2.2流路设计和安装不当造成的故障
因调节阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等》故障分析如下。
①双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
②二通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致。
③流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
④上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在调节阀组的最低处，放空阀安装在调节阀组的最高处。
⑤导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。

2.3泄漏量造成的故障
内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。故障分析如下。
①因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使调节阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低调节阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声调节阀等。
②因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将调节阀拆下的不规范操作造成杂物进人调节阀，或在运行过稈中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下调节阀，对含颗粒的被控流体，可在调节阀上游安装过滤装置，将调节阀组安装在较髙位置，并定期进行排污。
③执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。
④填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。
⑤法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
⑥流体流动对阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。
⑦填料安装不当造成摩擦增大，调节阀关不严造成外泄漏量增大。故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。
⑧流向不当造成泄漏量增大D流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。

2.4阀芯脱落造成的故障
阀芯脱落前，调节阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。
①调节阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在长期运行过程中，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查调节阀流路，更换销钉。
②阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉，并紧固。③电源。检査保险丝是否熔断，伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味，如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。